NCVM（Non conductive vacuum metalization）又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是一种起缘普通真空电镀的高新技术。NCVM技术能够使塑胶及其板材具有金属化外观，同时镀层又处于特殊绝缘结构，可以有效地保证通讯信号的传输与接收，同时又具有金属镀膜镜面效果，是理想的外观部件的高技术材料。本文主要针对ncvm涂装工艺介绍进行简单分析。

　　NCVM涂装工艺步骤如下:

　　1、底漆喷涂:在基材上喷涂底漆,形成底漆层；
　　2、电镀:在底漆层的表面上做电镀处理,形成有镀膜层；
　　3、镭雕油漆喷涂:在镀膜层上喷涂用于方便镭雕加工的镭雕油漆,形成镭雕油漆层；
　　4、3D镭雕:将镭雕油漆层分为镭雕区和非镭雕区,用镭雕机在镭雕区进行镭雕加工,形成镭雕层；
　　5、面漆喷涂；
　　6、固化。通过依次对基材进行底漆喷涂、电镀、镭雕油漆喷涂、3D镭雕、面漆喷涂、3D激光镭射和固化,形成有手感的光哑面结合体,其光面和哑面相结合使手机的外观美观,并且光明与哑面有强烈的视觉冲击感,在产品的使用手感上能感受到产品表面光面与哑面的细腻。

　　现在NCVM段经常有异常发生, UV底涂后外观一致,但是NCVM后却出现明显色差,而且颜色为三种。七彩的现象确实是镀膜所致,但是用不同厂家的面漆,以及喷涂不同厚度的面漆,也会产生七彩纹现象。不仅仅在NCVM上常见,其实在许多高光喷涂的表面也会有的,只是不明显被忽略掉而已。对已NCVM产品,由于高亮的金属光泽,对于光的反射率较高,使得七彩纹被凸现出来了。尤其表面有油污时,七彩纹会更加明显。这种现在很多PVD工厂都很常见。
　　NCVM的色差问题造成的原因很多,如果是批量出现,与电镀的关系较大。具体的原因有很多：

　　一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差,电镀好的成品(尤其PVD锡的时候)长时间也不喷面漆,也会造成这个问题。
　　二、电度的电流和电压、自转，蒸发时间,电镀材料的多少和放置都会有影响,还有真空度的高低也会有影响。
　　三、电镀车间的空气湿度会影响到色差,工件的大小和形状也会影响。看你的问题,应该是电镀方面的因素较多。
　　四、底漆未干透,这个也是早成七彩的重要原因。
　　五、电镀材料的纯度也有影响。
　　六、底材的油污。

　　以上就是对ncvm涂装工艺介绍，希望能给您对ncvm涂装工艺的了解提供帮助！