涂装工艺流程时间会比较长，有些要不少时间来做，每种过程的时间也不相同，每种材料的时间也不相同，这个就不一一去说，我就说个简单的过程，让大家先了解一下。

 

    1，涂装工艺普遍流程：

    滚涂UV普通底漆→UV固化半干→滚涂UV白底→UV固化全干→砂光→滚涂UV白底→UV固化全干→砂光→滚涂UV色漆（2次）→UV固化→砂光→滚涂UV光油→UV固化→收料。

 

    以上涂装工艺流程可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后的上面漆采用滚涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。

 

   2，涂装工艺流程的其它方式

    前处理——PVC——底漆打磨——中途喷漆——中途打磨（消除底漆打磨留下的缺陷）——清漆——色漆——修饰

 

    3，涂装工艺流程介绍

 

    涂装工艺流程主要分电泳线和面漆线。电泳线的主要流程如下:

 

    预清理酸洗一一清理打磨一--预清理除油一-电泳线上件一--高压水洗--预脱脂-脱脂--水洗1一水洗2-一表面调整一一磷化一水洗3--一水洗4一-泳前纯水洗一阴极电泳--泳后水洗--电泳烘干。

 

    前三步主要是除去工件的焊痕、锈迹和油渍，高压水洗:利用高压水流将工件表面、内腔及夹缝内的灰尘、铁粉及杂物冲掉，去除预清理过程中未能除尽的灰尘及杂物，保证工件的处理效果和后道工序槽液的质量。预脱脂:脱脂液以稳定的压力喷射到工件表面，附着在工件表面油污被浸润、乳化、溶解和分散;借助于喷淋的机械作用，可使脱脂剂更好的发挥作用，去除油污。

 

    磷化:在磷化液中浸渍磷化后，便得到一层连续、均匀、致密的结晶体，使工件具有较好的耐蚀性及与涂膜的结合力，为泳涂作准备。

 

    水洗3:通过喷淋清洗，去除附着在工件表面的磷化液和磷化渣。

 

    水洗4:通过在槽液中完全浸渍加出槽喷淋的处理方式，进一步洗除工件内腔及表面残留的磷化液与磷化渣。泳前纯水洗:通过在纯水槽液中完全浸渍加出槽喷淋的处理方式，去除工件表面的杂质离子，降低电导，为电泳做准备。

 

    阴极电泳:将具有导电性的被涂物浸于一定浓度的电泳漆槽液中作为阴极，在槽液的另一端设置与之对应的阳极，在两极间通直流电，在被涂物表面析出均一、水不溶的电泳漆膜泳后水洗:工件经过泳后水洗，通过喷淋处理，以便进一步减少漆液和杂质粒子残留，为面漆涂装提供--个清洁的表面。

 

    电泳烘干:随着工件温度逐渐升高，涂层发生溶剂的挥发和熔融等物理变化以及缩合、氧化聚合、聚合等化学变化，低分子树脂转化为固态的网状结构的高分子化合物，漆膜得以干燥固化。

 

    涂装工艺流程看起来步骤不多，和电镀简单些，但时间和步骤其实更讲究一些，操作起来难度也不少，如果想精通，需要长时间的累积。