铝材表面电镀，其实从多年前就已经在尝试并且应用到实际生产了。在表面处理领域，铝材的电镀工艺仍处在探索阶段，至今还没有形成较为成熟完善的工艺。 铝材电镀处理工艺流程繁琐复杂，主要流程包含铝合金型材打磨抛光→去除抛光蜡→上挂→化学去油→强酸出白→酸洗除膜→预浸液→镀中性镍→其他电镀，本文今天将会简单给大家介绍一下

　　一、去除抛光蜡

　　对于油污较多的铝型材，我们一般使用有机溶剂进行刷洗，基本上可以去除油污或者抛光腊。另外用常温去油除蜡剂代替有机溶剂效果会更好。

　　二、化学去油

　　把铝材放入碱液，铝材表面就会发生溶解，表面的油污也会随之溶解。 经过化学去油后的铝材表面一般呈灰黑色，这时必须经过强酸出白。

　　三、强酸出白（酸浸蚀）

　　强酸出白对于提高镀层与基体结合力是非常重要的。一般要在在常温下操作，这样有害气体少，并且对型材腐蚀少，这样铝材会达到磁白光亮的效果。

　　四、酸洗除膜

　　酸洗除膜液一般由35%HNO?与H?SO415%组成。

　　五、预浸液

　　浸锌液的作用先是使铝材表面的氧化膜溶解，再经过微电池的作用，产生出一层细致的锌合金。这层锌合金层，能够避免铝材表面再形成氧化膜，这样就可以在铝材上直接进行电镀。

　　六、镀中性镍

　　在获得的亚光乳白色镍镀层再进行镀亮铜、亮镍和黑镍等镀层，均可以获得较好的结合力。

　　七、镀层去氢

　　用干燥去氢，干燥温度一般时间为1到1.5小时，80度到100度之间。

　　八、光亮处理

　　在常温下将镀件浸入1-3s，由于时间长将发黑，所以要马上清洗

　　铝材电镀处理工艺流程一般包括以上八个过程。 希望本文可以给您带来帮助！