电镀镍液大处理流程，就光亮剂用到一定的程度，无法镀出满意的产品，是因为杂质太多，这里所说的杂质主要是无机杂质如：铁、铜、铅、锌、铬等和有其它机杂质。

 

    电镀镍液介绍

    作法是在镀液中各种杂质积累到一定程度，无法获得满意镀层时，就要对镀液进行大处理了对于常见的无机杂质目前广泛使用的是第二代除杂剂。它是一种鳌合剂，能和铜、铁等金属形成配位体，使其沉积电位与镍的沉积电位接近。与镍共沉积，均匀地分散在镀层中。而有机杂质主要是光亮剂的分解产物。当有机杂质积累到一定含量后，会出现两种症状：一是低电流区镀层不光亮，即使加人走位剂作用也不明显。二是高电流区镀层脆性明显加大(镀液中铁杂质多时也有这种现象)。当出现这两种现象时，就应该大处理镀液。

 

    一、电镀镍液处理流程方法1

 

    此外，当镀液中意外进入了铬酸，硝酸等杂质时，也要进行大处理。处理镀镍溶液的传统方法是先调低镀液pH值，然后加入双氧水并升高镀液温度，加入活性炭搅拌镀液，调pH值静置过夜。过滤，调pH，电解试镀。若不加双氧水处理铁锌等杂质，而是选用金属除杂剂来掩蔽这些金属离子使之与镍共沉积，就不需要升高镀液温度。加入粉末活性炭0．2～0．5g／L来吸附有机杂质。这也是现在采用的一种处理方法。

 

    二、电镀镍液处理流程方法2

 

    如果要将光亮剂尽可能的吸附干净，则应该加入双氧水以破坏光亮剂中的双键或叁健，以利于活性炭吸附。活性炭要按每升镀液l0g的量加入，在常温下吸附搅拌l～2h后静止过夜。过滤后调pH值，升温后，余量双氧水会自然分解。也可用少量高锰酸钾将双氧水破坏，但要在过滤前进行。净化结果采用霍尔槽方法检验。打试片结果应该是基本均匀的浅灰色镍层，如果有针孔，则说明有双氧水未除净。如果镀层低区光亮，则说明活性炭已失效。应重新处理镀液。

 

    三、电镀镍液处理流程方法3

 

    电镀镍是它的优点就是无论是整平性还是光亮性，其它常规镀种无比拟，且耐蚀性还是数一数二的。之所以这么优秀，还是要归功于电镀镍使用的添加剂。人言说的好，有一利，必有一弊。电镀镍添加剂加的越多，镀层整平性、光亮性就越好，但镀镍层中夹杂的有机物越多，镀镍层也越脆。另外电镀镍添加剂在电镀过程中，在阴阳电极的作用下，也常与了电化学反应，产生很多有机产物，有些无害，有些有害。时间长了，这些有机物不仅起不到整平及光亮效果，还会增加镀镍层的脆性。此时就要对镀镍溶液就行处理，当然大处理不仅可以处理有机物，还可以处理调铜、铁、锌等金属杂质。缺点：要停槽，还要耗损部分镍盐。

 

    先拿走阳极保持镀液槽温50几度，用10%NaOH水溶液调整槽液PH至4.8左右一边充分搅拌。然后加入2-3毫升30%双氧水，搅拌充分2-6小时。升高槽液温度至60-65度半小时。接着加入活性炭粉剂2-3克/升，充分搅拌1-2小时，循环过滤除去碳粉。用干净的过滤机把槽液抽出，清洗镀槽、保养阳极。再把槽液倒回，升温到50几度，调整PH,小电流电解至低电流呈白或灰白即可。

 

    电镀镍液处理流程方法，最后一种是比较详细，完成三种方法之后，添加电镀镍添加剂，就恢复生产，希望要每一个步骤都做好，才会有效果。