一、酸性镀铜为什么不能用紫铜作为阳极；

    酸性光亮镀铜溶液中含铁过多便很难处理。虽然有人提出用碳酸铜或有机萃取剂除铁,?但经济上很不合算。镀液中的铁的质量浓度应控制在10g/L以下,?超过12g/L时镀液的阴极电流效率和镀层的光亮度下降,?甚至无光泽、粗糙、烧焦和阳极钝化。如果硫酸铜含铁量过多,?配制成的镀液就会不同程度地出现上述故障。

 

    严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动，但浓度差异太大也将影响镀液性能；当硫酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降；浓度过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。另外，操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的槽液温度和强烈的搅拌情况下，可采用较大的电流密度；反之，电流就应开小一些。不然，将会造成镀层粗糙疵病。

 

    在酸性镀铜中，如果使用紫铜作为阳极，将会产生大量的阳极泥渣，在搅拌和阴极移动情况下，容易导致镀层生产粗糙、毛刺。这种阳极虽为纯度很高，但会产生铜粉，而且还会产生一价的铜离子，严重影响镀层质量。

 

    因此，工艺要求在铜中掺入少量的磷，组成磷-铜合金阳极，在通电溶解时能生成有一定韧性的棕黑色膜。该膜具有磷铜骨架结构，使上述紫铜阳极产生的现象在很大程度上受到抑制，保证了阳极中铜的正常溶解。但是铜阳极中磷的质量分数不能太高，否则影响阳极溶解，使溶液中二价铜离子的质量浓度不断降低，生成的黑色膜易脱落，阳极易钝化。

 

    二、作为阳极有何特殊要求。

 

    1、采用含磷0.03%-0.07%的铜阳极为宜，最好是球状的，其实际导电面积大；

 

    2、保持阳极面积和阴极面积比为3:1，使阳极电流密度不至于过高，否则阴极以钝化；

 

    3、初次使用的阳极应进行表面刷洗，并放在稀硫酸溶液中浸泡2-3h，防止浮铜离子进入镀液；

 

    4、阳极必须装入钛筐并套上耐酸布袋而挂入槽中，防止阳极泥污染镀液，且确保阳极钩与电极棒的良好导电性能；

 

    5、经常观察阳极表面状态，正常溶解的阳极表面应有一层疏松的棕黑色膜，抹去此膜，铜阳极则露出冰花似的结晶；

 

    6、注意镀液中SO，2-对阳极溶解的影响，当SO-2-含量过高（或温度较低）时，镀液中硫酸铜接近饱和，使阳极边缘及下端呈现蓝色硫酸铜结晶，它将会阻止电流通过而引起阳极钝化。