一、镀铜层的性质

 

    为了达到防护和装饰性能要求，生产上常常采用多层电镀，铜镀层常用于钢铁零件的多层镀层和其他镀层的底层，这是由于铜镀层能提高基体金属与镀层之间的结合力。

    以常见的钢铁零件镀铜/镍/络为例，钢铁零件若直接镀铬。只能达到镀硬铬要求。不能达到装饰要求。若经镍镀层或氰化镀层打底后，直接镀光亮镍，由于镍镀层硬度较高，内应力较大，再在其上镀铬，由于镀铬温度高、电流大、铬镀层硬度高、内应力大，致使镍镀层与铬镀层之间的结合力降低，造成镀层剥皮、起壳等疵病。
 

    二、镀铜层的用途
 

    而当采用铜镀层作为中间层，即钢铁零件经氰化镀铜或镀镍层打底后，在酸性镀铜中镀20μm厚的光亮铜镀层，再在光亮镀镍中镀6～8μm厚的光亮镍镀层，最后在镀铬液中镀铬3～5min，铬镀层厚度为0.3μm。由于一定厚度的铜镀层具有良好的导电性和韧性，致使因镍镀层硬度高引起的整个镀层内应力下降，提高了基体金属与镀层之间的结合力，从而消除了镀层剥皮、起壳等疵病。当然，由于操作不当，仍然可能引起镀层剥皮、起壳等缺陷那就是另一回事了。

 

    采用铜镀层代镍镀层，也比较经济。此外，铜镀层还可以用于钢铁零件防止局部渗碳的功能性镀层。因为铜镀层经济细致、孔隙小，又因为渗碳过程中温度高，铜镀层被氧化分解生产氧化亚铜和氧气，而氧气能阻止渗碳气体浸入，从而能防止局部渗碳。为保证防渗碳能力，铜镀层厚度一般为30～50μm。