佛山万鑫科技的长效珍珠镍，在我使用10多年的经验中，给大家分享一下使用原理和控制。

       一、镍封闭电镀原理

   
     在镀镍封闭的镀液中，非金属微粒子吸附基质金属离子（镍离子），使其表面带正电荷，在搅拌下，被流体传送到阴极表面附近，在很强的电流密度下，越过阴极与镀液界面的双层电层，固定在阴极表面。脱去水化膜而被金属所包围，嵌合在镀层中。非金属微粒子与金属共沉积的多少，与微粒子表面带电荷有关。

 

   二、影响有效表面电荷密度的因素

 

    1.主盐的浓度微粒表面电荷密度随主盐浓度升高而增大，随主盐种类不同而各异。对于同种微粒，则决定于微粒大小，微粒小表面电荷密度高。

 

    2.添加剂（促进剂）镍封镀层多以无机盐的多价金属离子或络合剂作促进剂、例如，镍一三氧化二铝复合镀层，加入二价钴离子，可使表面电荷密度增加4倍。

 

    3.镀液温度随着温度升高，微粒表面电荷密度降低。这是由于温度升高，槽电压降低，双电层减弱，微粒到达阴极机会减少。同时，温度升高，离子热运动加快，微粒子吸附金属离子困难，因此表面电荷密度减小。

 

    其他非金属微粒子与金属共沉积的多少，还与搅拌速度、阴极电流密度、电源波形有关。

 

    搅拌速度的影响：速度加快，微粒子共析量增多。当搅拌达到一定速度时，微粒子共析量稳定，继续增加搅拌速度，微粒子共析量反而降低。这是由于过分地提高基本速度，反而破坏了微粒子的均匀镀所致。

 

    电流密度的影响：随着阴极电流密度的增大，微粒子共析量降低。这是由于固定在阴极表面的微粒，随着阴极电流密度的增大，而被减下来的增多，所以共析量减少。

 

    电源波形的影响：直流电源或脉冲电源对微粒共析量影响不大，但复合镀层的强度、硬度以脉冲电源的高度。

 

    镍封闭电镀的原理及控制今天谈到这里了，质量差的添加剂会影响电镀效果，建议使用品牌久的产品使用。