一，装饰铬电镀简介。
通常来说要镍、镍铁合金或铜-锡合金等作中间层，在光亮中间镀层表面，再镀0.2-0.5的铬,使产品有防护性且外观光亮。可使用普通镀铬液、复合镀铬液、自动调节溶液等。普通镀液稀溶液电流效率和镀层硬度较高，且可采用较高电流密度但覆盖能力稍差，因此适用于简单零件的镀硬铬和装饰铬。高浓度镀液导电性好镀液稳定，覆盖能力比低浓度镀液好，但电流效率低，故用于复杂性零件的装饰性镀铬。
二、复合镀铬操作
复合镀铬溶液获得操作光亮镀层的温度和电流密度范围比较宽，电流效率高,因有氟硅酸,=故电镀中途断电影响不大，镀液覆盖能力好，耐腐蚀。缺点是对铅加热管和衬铅槽有--定的溶解作用,阳极也要用耐蚀性较好的铅-锡合金;电镀对零件表面未沉积处产生一定的落解作用;对杂质敏感:氯硅酸分心较麻烦等。镀装饰铬的钢铁件，镀铬前需经镀氯化铜、光亮铜和光亮镍等操作，如前所述。对于铜锡合金抛光套铬工件，镀铬前经前处理后可直接镀铜锡合金，出槽后热水烫干、烘干，然后用软布轮及白色或绿色抛光膏抛光镀层至镜而光亮，再用棉纱擦净后进行电解除油、硫酸活化后套锵。电镀铜锡合金后，其耐蚀性和装饰性都较好，但抛光劳动强度大，现在大都采用光亮镀铜、锡代替。电镀铜锡合金，主要是通过控制镀液中游离氬化物和氢氧化钠的含量，来调节镀液和镀层中的铜锡含比，同时还可通过控制阳极中铜、锡阳极各自面积调节镀液中铜锡量的比例，以控制镀层中铜锡含量比例。光亮铜锡合金电镀目前正在研制阶段中。
三、镀装饰铬操作
一般镀装饰铬的大部分挂具，都不可用于镀中间层光亮铜和光亮镍等，而应采用单独的专用挂具比较好，因此镀装饰铬前最先应更换挂具，然后应先注意先换挂具后清洗，镀铬挂具装饰工件应紧密牢固，以适用大电流通过和保证电镀效果;一槽工件不能太多,严禁工件互相速蔽。入槽时最好采用大电流密度冲击镀30-60S,然后恢复到正常电流密度施镀;镀铬清洗后，为进一步清除未洗净的铬酐，尤其是形状复杂的工件更难清洗干净，应先将工件放在稀碱溶液中浸洗，然后再清洗干净，并用热水烫后烘干。
装饰铬电镀工艺流程是成熟的工艺，大家通过装饰铬电镀简介，复合镀铬操作，镀装饰铬操作做一定的了解就行，如果要了解整个流水线，最好是现场看比较好。
