水电镀一般只能镀ABS料、ABS+PC料的产品，因工艺较简单，因此被广泛应用。本文将对水电镀工艺流程进行详细阐述。
脱脂是指除去零件在模压或者存放或者运输的过程中沾上的油污。通常会在含有除油粉的水溶液中浸泡，要适当给溶液加温、搅拌从而加快出油速度。
二、粗化
粗化是指为了提高零件表面的亲水性，并且形成适当的粗糙度，使其保证镀层良好的结合力。一般高铬酸型溶液广泛应用在ABS材质。
三、中和、还原或浸泡
中和是指一般使用盐酸水溶液清洗干净残留在零件表面的粗化液，防止污染下一道工序。
四、活化
目前使用较为广泛的是胶体钯活化工艺。 活化主要是为了在零件表面形成一层有催化活性的贵金属层，使得化学镀能自发进行。
五、解胶
没有催化活性，必须把胶态钯微粒周围吸附的二价锡水层除去，漏出钯粒子，解胶通常使用酸或碱溶液。
六、化学镀
塑胶电镀常常采用化学镀镍,其主要作用是利用钯粒子的活化作用，使零件表面沉积一层镍导电层，从而后续的电镀作业能够顺利进行。
七、电镀铜
电镀铜的主要作用是提高镀层的抗热冲击性能以及延展性。电镀铜主要有光亮酸性铜工艺和焦磷酸盐镀铜工艺。
八、电镀镍
电镀镍的使用主要是为了防止铜镀层生锈，增强镀层的硬度以及耐磨性。电镀镍可以分为光亮镍、无光镍、多层镍等方式。
九、电镀铬
电镀铬只要是为了增加镀层在空气中的稳定性，进而增加镀层的硬度和耐磨性。
水电镀工艺流程主要分为：脱脂(除油)、粗化、中和还原或浸泡、活化、解胶、化学镀、电镀铜、电镀镍、电镀铬。希望以上的总结能够帮到大家！
