一.铝合金电镀工艺流程
铝及铝合金表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物理或化学性能，在其表面电镀铜，铝，锌，或锡;为提高其耐磨性，在其表面电镀厚硌，在装饰性方面，实际上大多是电镀硌流程都差不多。
铝及铝合金表面电镀，铝及铝合金与金属镀层的热膨胀系数不同，镀层有针孔和残存电镀液等因素，造成镀层结合力不良，长时间使用会剥落甚至在镀后立即剥落，在表面处理领域，铝及铝合金的电镀工艺还处于探索阶段，长久以来无实质性突破，至今没有形成完善，成熟的工艺。
二.传统铝及铝合金电镀
铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层，但镀层结合力不牢，易剥离。因此，可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀，这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜.在进行电镀。
1，常规铝及铝合金电镀的工艺流程
铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
也有采用波的阳极氧化膜取代浸锌工艺后在进行后续电镀。
2传统前处理工艺中存在的不足
1)工艺流程长，工序多。
2)工艺复杂，操作范围窄，各工艺参数麻烦。
3)工艺适用范围不广。
4)在严格控制前处理工艺的前提下，电镀产品的合格率很低，普通装饰性电镀的平均合格率为88%，功能性电镀的平均合格率为65%。
5.工序溶液的寿命短，处理周期短。
由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。
三.铝合金电镀工艺流程改良
脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
例一：铝合金型材打磨抛光→去除抛光蜡→上挂→化学去油→强酸出白→酸洗除膜→预浸液→镀中性镍→其他电镀。去除抛光蜡。对油污较多的经过抛光的铝型材，常用有机溶剂进行刷洗，可去除85%以上的油污或抛光腊。用常温去油除蜡剂代替有机溶剂效果好。
铝合金电镀工艺流程有许多种，今天我把铝合金电镀工艺流程，传统铝及铝合金电镀，铝合金电镀工艺流程改良这三点做了基本介绍，希望对企业有所帮助。
