佛山万鑫酸铜光亮剂，通过自己技术创新针对塡平新配方,效果极佳,镀液容易控制,镀层不容易产生针孔,沉积速度特别快,内应力低,麻点,镀液极其稳定,电镀表层杂质容忍度极高,镀液寿命特长,光泽度强,不起雾,低区填平度延展性强,且厚度均匀,适合常规五金工艺、汽车行业塑料电镀效果都非常明显。

 

    一、镀液组成及操作条件
 

  
 

    二、配制镀液

 

    1.注入适量的水于待用槽中,加热至40-50℃,所用的水的氯离子含量应低于70ppm.

 

    2.加入所需的硫酸铜,搅拌直至完全溶解.

 

    3.加入2-5克/升活性碳粉,搅拌**少一小时.

 

    4.用过滤泵把溶液滤入清洁的电镀槽内,加水至接近水位.

 

    5.慢慢加入所需的纯硫酸,此时会产生大量热能,故需强力搅拌,慢慢添加,保持温度不超过60℃

 

    6.把镀液冷却到25℃.

 

    7.分析镀液中氯离子含量,如不足应加入适量的盐酸,使氯离子含量达至标准.

 

    8.按操作说明加入适量的UX添加剂并搅拌均匀,在正常操作条件下,把镀液弱电解3-5小时便可正式生产.

 

    三、原料的功用

 

    1.硫酸铜提供铜离子,以使在工件表面上还原成铜镀层;镀液中铜含量过低容易在高电位区造成烧焦现象.

 

    相反,铜含量过高时硫酸铜有可能结晶析出,引致阳极化.

 

    2.硫酸能提高镀液的导电性能;硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层较易烧焦.硫酸太多时,阳极可能会被钝化.

 

    3.氯离子作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑光亮细致的镀层.如氯离子含量过低,镀层容易在高中电位区出现凹凸起伏的条纹,及在低电位区有雾状镀层.如氯离子含量过高时,镀层的光亮度及填平度会被削弱,而阳极表面**会生成氯化铜,形成一层灰白色薄膜,导致阳极钝化.

 

    4.开缸剂MU不足时,镀层的高中电位区出现凹凸起伏的条纹.开缸剂MU过量对镀层无明显影响.

 

    5.填平剂A含量过低时,整个电流密度区的填平度会下降;过量时低电流密度区没有填平,与其它位置的镀层有明显分界,但仍光亮.

 

    6.光亮剂B剂不足时,镀层极易烧焦;过量时会导致低电位光亮度差,分散力减弱.

 

    7.当开缸剂MU消耗量过大或填平不够时.可通过提高B剂降低MU的消耗量及提高填平.

 

    8.光亮剂B剂的**高用量可提升至1cc/L.B剂严重过量时可通过碳粉过滤.

 

    四、光剂消耗量

 

    50（35-70）ml/千安培小时

 

    40（35-60）ml/千安培小时

 

    60（20-70）ml/千安培小时