因为PP料的结晶度高、表面能差、极性低，导致对PP料表面处理的时候往往附着力不能达到要求。对于喷涂银油、烤漆、橡胶油等普通涂装，现在常用PP水处理来达到优异的附着。个别才使用火焰法、电晕、腐蚀处理来达到好的附着。但是，PP料要进行真空电镀处理时，现在常用PP料+火焰处理、PP料+火焰处理+PP水的方法才能达到稳定的优异的附着。单纯用PP水处理PP料，然后喷涂底UV的附着力不好或不太稳定。所以火焰处理是现在厂家常见的处理方法。但是由于火焰处理有一定的危险性，而且生产效率不高，火焰后必须马上喷涂底UV，时间一长还会失效。所以，一直以来，PP真空电镀的底水在市场上都具有较大的需求。今天将要为大家介绍pp料真空电镀配方。
1、酒石酸钾钠25~35g/L氢氧化钠6~7g/L
2、硫酸铜3.0~4.5g/L氯化镍0. 5~1. 5g/L甲醛(37%)11~15g/L
在使用时,将1、2两液混合,调pH值至12左右，配制的化学镀铜槽试剂均应达到试剂级,否则会影响槽液的使用寿命。-般新配槽液在5min左右便能在零件上均匀地沉积一层光彩鲜艳的淡亮铜层。沉积的铜由淡亮铜色变成暗红色或者棕褐色,说明需补充新槽液,再生液配方如下:1酒石酸钾钠4g/L 氢氧化钠8g/L2硫酸铜7g/L 氯化镍0.5g/L 甲醛12ml/L
二、工艺流程：
零件往除应力→除油→热水清洗+冷水清洗-→化学粗化→冷水清洗→中和→冷水清洗→还原.→冷水清洗→蒸
馏水洗→敏化→冷水清洗- +蒸馏水清洗-→活化- +冷水清洗- + 蒸馏水洗-→化学镀铜→冷水清洗→装挂-→弱浸蚀→冷水
清洗→酸性镀铜→冷水清洗-→镀镍- +冷水清洗- +镀铬- +冷水清洗+吹干。
塑料制品的应用越来越广泛。由于其光泽性不如金属,装饰作用差,故通过试验对聚丙烯塑料电镀工艺进行了探讨,以期使之具有更好的效果。以上就是pp料真空电镀配方的介绍，仅供大家参考！
