塑料电镀工艺流程，可能是除油水洗×2稀H2SO4粗化1粗化2回收水洗×3中和预浸沉钯水洗解胶水洗×2化学镍水洗×2焦铜水洗光亮铜水洗×3这些过程，其实过程，谁都知道，但是实施工艺流程，和过程没多大关系，我们从七个方向去分析这个好了。

 

    一、塑料电镀的目的

    是将塑料表面披覆上金属，不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体，已有大量塑料电镀产品应用在电子、汽车、家庭用品上。

 

    二、注射机选用

 

    选用不当，有时会因为压力过高、喷嘴结构不合适或混料使制件产生较大的内应力，从而影响镀层的结合力。

 

    三、塑件选材

 

    塑料的种类很多，但并非所有的塑料都可以电镀。有的塑料与金属层的结合力很差，没有实用价值，目前用于电镀最多的是ABS，其次是PP。另外PSF、PC、PTFE等也有成功电镀的方法，但难度较大。

 

    四、材料分析

 

    当时主要用于钮扣、带扣等小产品，质量要求以不起皮象金属一样就可以了。随着时代的发展，产品质量的不断提高，对镀层质量的要求也要相应的提高。

 

    五、成型工艺

 

    如工艺控制不当，就会使制件存在很大的内应力，不仅使制件强度性能下降，而且在储存和使用过程中出现翘曲变形甚至开裂，从而造成镀层的开裂，甚至脱落要控制的工艺条件有原材料干燥、模具温度、加工温度、注射速度、注射时间、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间等。

 

    六、塑型后处理

 

    由于注塑条件、注射机选择、制件造型设计都会使塑件在不同部位不同程度地存在内应力，它会造成局部粗化不足，使活化和金属化困难，最终造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明，热处理和用整面剂处理都可有效地降低和消除塑件内应力，使镀层结合力提高50%。此外，成型后的塑件应专门包装、隔离，严禁碰伤、划伤表面，以免影响电镀外观，检验时检验员应戴脱脂手套，防止污染镀件表面，影响镀层结合力。

 

    塑料电镀工艺流程我简化为：目的，注射机选用，材料分析上塑型后处理这样就通俗易懂的，这些关键环节才是做好流程的关键，而不是做好的工艺流程