除油粉制作流程很多种，各类也多，有高咸的，有普通的，还有新型的，这次我们介绍一下新型涉及除油粉技术领域，具体为一种除油粉比较实用的一种，性价比较高。

 

    一、背景技术：

 

    除油粉采用多种高效表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成，具有良好的润湿，增溶，去油能力。除油粉在制作过程中需要研磨，人工不间断供料，并且程中会产生大量的热能，不及时降温有爆炸的危险。

    二、技术实现要素：

 

    一种除油粉研磨装置，包括壳体，所述壳体底部设有减震弹簧，所述减震弹簧底部设有支撑板，所述支撑板底部设有滚轮，所述壳体顶部设有盖板，所述盖板顶部中间安装有电机，所述电机外部设有防护罩，所述盖板顶部还设有挡料筒，所述挡料筒为圆筒形，且所述挡料筒顶部开放设置，所述电机的输出端连接有伸入壳体内部的转杆，所述转杆底部设有连接板，所述连接板底部设有研磨体，所述研磨体的顶部和底部均设有锥形面，设有筛网，所述筛网底部设有排料管，所述排料管上设有阀门，所述壳体外部覆盖有循环水层，所述循环水层底部一侧设有进水管，所述循环水层顶部一侧设有出水管，所述防护罩和挡料筒之间的盖板上均匀设有漏料孔。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种除油粉研磨装置，结构新颖，操作方便，利用电机旋转时产生的振动，使物料通过漏料孔进入壳体中，均匀上料，降低劳动强度，快速实现研磨，保证研磨质量，利用循环湿冷的冷却方法，及时降温，提高安全性能。

 

    三、所有装置：

 

    1壳体、2盖板、3电机、4防护罩、5挡料筒、6转杆、7连接板、8研磨体、9研磨结构层、10排料管、11筛网、12循环水层、13进水管、14出水管、15减震弹簧、16支撑板、17滚轮、18起吊环、19漏料孔。

 

    四、工作原理：

 

    使用时，将原料添加在挡料筒5中，研磨时，利用电机3旋转时产生的振动，使物料通过漏料孔19进入壳体1中，通过研磨体8和研磨结构层9的设计，快速实现研磨，研磨好的物料通过筛网11后再进入排料管10，保证研磨质量，利用循环湿冷的冷却方法，通过循环水层12的设计，及时降温，提高安全性能，通过减震弹簧15的设计，起到很好的减震效果，延长装置使用寿命。

 

    除油粉制作流程所需要的环节差不多是这样，如果要生产出来，需要更多的技术支持，欢迎学习下一个章节，选材料的章节同样重要和关键，材料的选择关系到质量。