电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。电镀液主要包括主盐、导电盐、缓冲剂、络合剂、添加剂等。本文主要针对电镀液配方与制作进行介绍。
(1)将汁量好的所需电镀药品先放入开料槽(小槽)内，再加入适量的清水溶解，注意勿将药品直接倒入镀槽内。
(2)溶液所含的杂质，可以先用各种化学方法清除，并以活性炭处理。
(3)已处理静置好的溶液，滤入清洁的镀槽中，加水至标准量。
(4)调节好镀液工艺规范(pH值、温度、添加剂等)。
(5)最后用低电流密度进行电解沉积，以除去其它金属离子杂质，直至溶液适合操作为止。
二、配制电镀液时应注意的问题
(1)操作人员要穿戴好防毒、防酸、防碱的防护用品。
(2)配制氰化物等有毒电镀液，要严守安全操作规程。
(3)有毒电镀液的配制一定在良好通风设备运行的环境下进行。
(4)严格执行电镀液配制的工艺程序，遵守各组成物配制的顺序，如配位剂和主盐，酸与水等的先后顺序。
三、电镀液的维护管理
要掌握维护电镀液和去除杂质的方法。电镀过程的操作非常复杂，生产过程中电镀液各组成成分的含量时刻在出现变化，因此，对电镀液进行严格的管理和维护是保证得到合格镀层的关键环节。所以，要注意以下几点：
(1)定期分析电镀液，要按分析结果对电镀液成分进行适当的调整。
要用蒸馏水或去离子水分别溶解计算所需量的各成分，按电镀液配制的先后顺序加入到镀槽中，再经过滤、通电处理、分析调整，试镀合格后就能正常使用。
(2)在电镀液使用过程中一定要定期过滤，排除有害杂质。
(3)光亮剂等添加剂的添加量要用霍尔槽试验的方法或按生产消耗定量添加。
(4)为减少由于阳极过量溶解而对电镀液造成污染，电镀过程中要使用阳极套。
电镀结束后，一定要把阳极板及时取出。在阳极出现钝化现象时要去除钝化膜，并通过对电镀液的分析调整消除阳极钝化。
因不同种类电镀液配方 需要的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的配制工艺和注意因不同种类电镀液配方需要的成分不同，因此，其配制的具体方法也各不相同，应按具体的配制工艺和注意事项正确配制。以上就是电镀液配方与制作方法，希望能给您带来帮助！
