电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面。经电镀铬处理后，模具、工件会有表面平整、光洁、易于脱模，不会生锈等优点。金属镀铬具有硬度高、耐腐蚀和优良的耐磨性，广泛应用于装饰、耐磨的零件的表面处理等各个行业。本文主要针对电镀铬工艺渡液配方进行说明。
镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180~250g/L的镀液。铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。多数制版公司的镀铬液组成成分如下:
①铬酐(Cr03)，含量为190~250g/L. .
②硫酸(H2S04)，含量为1. 9~2.5g/L。
铬酐与硫酸的比值为: Cr03: H2S04=100: 1,实际生产条件不同，比值会在100: (0. 8~1.2)波动。
2、镀铬溶液的配制
①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50~60C,边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。因工业用铬酐含有0. 4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。
②在镀铬过程中，阴极反应如下:
2H++2e→H2↑
Cr207-2 +8H++6e- +Cr203+4H20
③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。
铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。
以上就是电镀铬工艺渡液配方。随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。
